制作流程
      吸塑燈箱產(chǎn)品制作當(dāng)中需要使用到的模具
      很多的企業(yè)喜歡制作一些形象墻和一些吸塑燈箱產(chǎn)品來(lái)吸引消費(fèi)者。對(duì)于形象墻的制作來(lái)說(shuō)，因?yàn)楹芏嗟臅r(shí)候是在一些室內(nèi)環(huán)境當(dāng)中，但是吸塑燈箱的使用，更多的是在外部環(huán)境，所以很多的時(shí)候吸塑燈箱的制作需要的設(shè)備就更多一些。
1、石膏模、膠模
       石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再?gòu)?fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。
       膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹(shù)脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹(shù)脂模具價(jià)格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無(wú)法處理的一些技術(shù)問(wèn)題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品……等特別要求之產(chǎn)品。
2、電木模
       采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和質(zhì)優(yōu)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模
       按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產(chǎn)品。
4、合金鋁模
       按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦銑床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精準(zhǔn)度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。
5、熱合模具
       熱合模具采用質(zhì)優(yōu)銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問(wèn)題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。
6、高頻模具
       高頻模具材料為質(zhì)優(yōu)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無(wú)任何毛刺邊撕料；高頻模具壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模
       主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔） 附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，較貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。