生產(chǎn)固體丙烯酸樹脂，一定要注意控制樹脂的用量，那么如何計(jì)算這個量呢？

       再生堿液：樹脂，漂白樹脂

       使用堿液再生脫色樹脂。所用堿液的濃度和溫度可以與生產(chǎn)線的操作條件保持一致。再生堿液的量也小于當(dāng)前操作。如果保持當(dāng)前的處理路線和管道設(shè)計(jì)，再生劑將減少。費(fèi)用。 （濃度1.5-2.5％，溫度40-80攝氏度。）

沖洗用水量：

       固體丙烯酸樹脂

       試驗(yàn)結(jié)果表明，使用柱體積約20倍的樹脂可以漂浮到接近中性的位置，樹脂中殘留的鈉離子很少，不會影響果汁的質(zhì)量。并符合果汁中的Na離子含量。要求標(biāo)準(zhǔn)。與當(dāng)前生產(chǎn)線中使用的樹脂相比，該樹脂在硝酸和漂洗水的量和成本方面具有很大差異。

加工過程中不合格原料的成本增加

       樹脂中殘留的Na離子導(dǎo)致果汁中的Na離子含量超過標(biāo)準(zhǔn)，并且液體材料的再加工導(dǎo)致成本大大增加并降低合格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。

       樹脂的運(yùn)行時間長，減少了再生次數(shù)，可以節(jié)省大量的再生成本，也可以延長樹脂的使用壽命。

       改變脫色操作路線，提高樹脂的有效利用率

       目前，工廠采用的路線是一對一洗滌和一次制備，這會浪費(fèi)樹脂的使用能力。為了充分利用樹脂的吸附能力，我們建議采用兩用一洗方式，充分利用樹脂的吸附能力，使運(yùn)行時間延長20％以上，從而減少再生次數(shù)和延長樹脂的使用壽命，可以大大降低成本。